межгосударственный совет по стандартизации,
метрологии и сертификации
(МГС)
INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND
CERTIFICATION
(ISC)
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
|
ГОСТ
10393-2009
|
КОМПРЕССОРЫ И АГРЕГАТЫ
КОМПРЕССОРНЫЕ ДЛЯ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО
ПОДВИЖНОГО СОСТАВА
Общие технические условия
|
Москва
Стандартинформ
2009
|
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ
по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ
1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ
1.2-97 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты
межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной
стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 236
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и
метрологии Российской Федерации
3 ПРИНЯТ Евразийским советом по стандартизации, метрологии и
сертификации (протокол № 35 от 11 июня 2009 г.)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны
по MK (ИСО 3166) 004-97
|
Код страны
по MK (ИСО 3166) 004-97
|
Сокращенное наименование
национального органа
по стандартизации
|
Азербайджан
|
AZ
|
Азстандарт
|
Армения
|
AM
|
Минторгэкономразвития
|
Беларусь
|
BY
|
Госстандарт Республики Беларусь
|
Казахстан
|
KZ
|
Госстандарт Республики Казахстан
|
Кыргызстан
|
KG
|
Кыргызстандарт
|
Молдова
|
MD
|
Молдова-Стандарт
|
Российская Федерация
|
RU
|
Федеральное агентство по техническому регулированию
и метрологии
|
Таджикистан
|
TJ
|
Таджикстандарт
|
Украина
|
UA
|
Госпотребстандарт Украины
|
4 Приказом Федерального агентства
по техническому регулированию и метрологии от 28 сентября 2009 г. № 425-ст
межгосударственный стандарт ГОСТ 10393-2009 введен в действие в качестве
национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2010 г.
5 ВЗАМЕН ГОСТ
10393-99
Информация о введении в действие (прекращении действия)
настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».
Информация об изменениях к настоящему стандарту
публикуется в указателе «Национальные стандарты», а текст этих изменений - в
информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или
отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в
информационном указателе «Национальные стандарты»
СОДЕРЖАНИЕ
1 Область применения. 2
2 Нормативные ссылки. 3
3 Термины, определения и
сокращения. 3
4 Основные параметры
компрессорных агрегатов. 4
5 Технические требования к
компрессорным агрегатам и их составным частям.. 5
5.1 Условия и режимы эксплуатации. 5
5.2 Основные показатели и
характеристики. 6
5.3 Показатели надежности. 7
5.4 Комплектность. 7
5.5 Маркировка. 8
5.6 Упаковка. 8
6 Требования безопасности. 8
7 Правила приемки и методы
испытаний. 9
8 Гарантии изготовителя. 10
Библиография. 11
|
ГОСТ 10393-2009
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
КОМПРЕССОРЫ И АГРЕГАТЫ КОМПРЕССОРНЫЕ
ДЛЯ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПОДВИЖНОГО СОСТАВА
Общие технические условия
Compressors
and compressor units for the railway rolling stock.
General specifications
|
Дата введения - 2010-07-01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на поршневые и винтовые
маслозаполненные компрессоры (далее - компрессоры) и компрессорные агрегаты,
предназначенные для снабжения сжатым воздухом пневмосистем подвижного состава
железных дорог: локомотивов (кроме паровозов), моторвагонного и специального
самоходного подвижного состава.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие
стандарты:
ГОСТ
2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные
документы
ГОСТ
9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная
противокоррозионная защита изделий. Общие требования
ГОСТ
12.1.023-80 Система стандартов безопасности труда. Шум. Методы установления
значений шумовых характеристик стационарных машин
ГОСТ
2582-81 Машины электрические вращающиеся тяговые. Общие технические условия
ГОСТ 3956-76 Силикагель
технический. Технические условия
ГОСТ 12969-67
Таблички для машин и приборов. Технические требования
ГОСТ
15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для
различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и
транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ
17516.1-90 Изделия электротехнические. Общие требования в части стойкости к
механическим внешним воздействующим факторам
ГОСТ
20073-81 Компрессоры воздушные поршневые стационарные общего назначения.
Правила приемки и методы испытаний
ГОСТ 24297-87
Входной контроль продукции. Основные положения
ГОСТ
24484-80 Промышленная чистота. Сжатый воздух. Методы измерения
загрязненности
ГОСТ
26656-85 Техническая диагностика. Контролепригодность. Общие требования
ГОСТ 28567-90 Компрессоры.
Термины и определения
Примечание -
При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных
стандартов на территории государства по соответствующему указателю стандартов,
составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим
информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный
стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует
руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт
отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в
части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины, определения и сокращения
3.1 В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 28567, а
также следующие термины с соответствующими определениями:
3.1.1 компрессорный агрегат: Специфицированное
изделие, предназначенное для обеспечения подвижного состава качественным сжатым
воздухом и включающее в себя компрессор, приводной электродвигатель, устройство
передачи энергии к компрессору, системы охлаждения и подогрева, блок очистки и
осушки сжатого воздуха, элементы регулирования, защиты, контроля и диагностики.
3.1.2 регулирование компрессора: Периодическое
автоматическое воздействие на компрессор или его привод для временного
прекращения и последующего возобновления подачи сжатого воздуха с целью
поддерживания в главных резервуарах подвижного состава установленного диапазона
рабочего давления и обеспечения равенства подаваемого компрессором и
расходуемого потребителями воздуха.
3.1.3 блок очистки и осушки сжатого воздуха: Устройство,
способное осушать и очищать воздух от загрязняющих веществ, находящихся в
твердом, жидком и аэрозольном состоянии, а также от воды в парообразном
состоянии.
3.1.4 компрессорный модуль: Составная часть компрессорного
агрегата (сборочная единица), имеющая законченное конструктивное решение и
выполняющая одну или несколько функций компрессорного агрегата; при монтаже с
другими компрессорными модулями образует компрессорный агрегат.
3.2 В настоящем стандарте приняты следующие сокращения:
ПС - подвижной состав, включающий в себя локомотивы, а также
моторвагонный и специальный самоходный подвижной состав;
АК - компрессорный агрегат;
БОСВ - блок очистки и осушки сжатого воздуха;
ПВ - продолжительность включения компрессора.
4 Основные параметры компрессорных агрегатов
4.1 Основные параметры составных частей АК в зависимости от
его исполнения приведены в таблице 1.
Таблица
1
Наименование
параметра
|
Значение для исполнения
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
1 Производительность
компрессора, м3/мин
|
0,6
|
0,8-1,2
|
2,5
|
3,5
|
4,5
|
6,0
|
2 Конечное избыточное
давление, МПа
|
0,9
|
1,0
|
3 Номинальная частота
вращения вала компрессора, об/мин
|
От 700 до 3000 включ.
|
4 Удельная мощность
компрессора, включая затраты мощности на привод вентилятора, масляного насоса
(при наличии), при конечном давлении по пункту 2, кВт × мин/м3, не более
|
8,5
|
8,3
|
5 Отношение мощности,
потребляемой компрессором с неотключаемым приводом на холостом ходу, к
мощности компрессора на рабочем ходу, не более
|
0,25
|
6 Расход масла при работе компрессора с ПВ 100 %, г/ч, не более:
|
|
|
|
|
|
- для поршневых компрессоров
|
6
|
12
|
20
|
25
|
30
|
- для винтовых компрессоров
|
2
|
6
|
8
|
10
|
7 Количество загрязняющих
веществ в сжатом воздухе на выходе из БОСВ, мг/м3, не более:
|
|
- твердых частиц
|
4
|
- масла
|
10
|
- воды в жидком состоянии
|
Не допускается
|
Размер твердой частицы, мкм, не более
|
25
|
8 Температура
точки росы осушенного сжатого воздуха в питательной магистрали ПС на выходе
из БОСВ
|
Не менее чем на
10 °С ниже температуры атмосферного воздуха при изменении температуры в
диапазоне от минус 25 °С до плюс 45 °С; не выше минус 30 °С в диапазоне
температур атмосферного воздуха от минус 25 °С до минус 50 °С
|
9 Температура
масла, °С, не более:
|
|
- для поршневых
компрессоров
|
85
|
-
для винтовых компрессоров
|
100
|
Примечания
1 При
отсутствии в составе АК БОСВ настоящий стандарт не устанавливает требований к
качеству сжатого воздуха.
2 По
согласованию с заказчиком допускается устанавливать промежуточные значения
производительности по пункту 1 за счет изменения частоты вращения коленчатого
вала (роторов) компрессоров.
|
4.2 Условное
обозначение должно состоять из букв и цифр, расположенных в следующей
последовательности:
- А - для компрессорного агрегата;
- К - для компрессора;
- П - для поршневого компрессора;
- В - для винтового компрессора;
- цифровое обозначение в виде дроби, числитель которой
соответствует производительности компрессора в метрах кубических в минуту, а
знаменатель - конечному избыточному давлению в мегапаскалях;
- направление вращения вала компрессора, если смотреть со
стороны привода: Л - против часовой стрелки, П - почасовой стрелке;
- обозначение климатического исполнения и категории
размещения компрессора - по ГОСТ
15150.
Примечание -
Для компрессоров, серийное производство которых началось до 2005 г.,
допускается указывать условное обозначение предприятия-изготовителя.
4.3 Пример условного обозначения
поршневого компрессора производительностью 3,5 м3/мин при конечном
избыточном давлении 1 МПа и направлением вращения вала против часовой стрелки
для эксплуатации в умеренном климате, категории размещения 2:
КП
3,5/1 Л У2
для винтового:
KB 3,5/1 Л У2
4.4 Условное обозначение АК включает в себя обозначение
компрессора с добавлением перед ним буквы «А», например, АК с компрессорами по 4.3 имеют
следующие условные обозначения:
АКП
3,5/1 Л У2; АКВ 3,5/1 Л У2
4.5 Условное обозначение составных частей
АК - по технической документации изготовителя.
5 Технические требования к компрессорным агрегатам и их
составным частям
5.1 Условия и режимы эксплуатации
5.1.1 АК и его составные части должны быть
работоспособными при температуре окружающей среды от минус 50 °С до плюс 65 °С
включительно - при расположении компрессорного агрегата в кузове ПС и от минус
50 °С до плюс 45 °С включительно - при расположении вне кузова и выдерживать
воздействие внешних механических факторов по ГОСТ 17516.1 для группы
механического исполнения М25.
5.1.2 Режим работы компрессоров и
приводных электродвигателей - повторно-кратковременный с ПВ от 0 % до 50 %.
Допускается ПВ от 50 % до 100 % в течение 2 ч, но не более одного раза в течение
3ч непрерывной эксплуатации компрессора, если нет других ограничений по
характеристикам приводных двигателей.
5.1.3 Компрессор и другие составные части АК должны
оставаться работоспособными при кратковременном (до 5 мин в 1 ч) превышении
конечного давления компрессора до 10 % и номинальной частоты вращения до 15%.
5.1.4 Среднее число циклов регулирования компрессора, в том
числе пусков электродвигателя, - не более 30 в 1 ч.
5.1.5 Конструкция АК должна обеспечивать
пусковые процессы, при которых значение и продолжительность воздействия
пусковых токов не превышают допустимых значений во всем диапазоне температур
окружающей среды по 5.1.1, в том числе после длительного отстоя ПС при
предельно допустимой отрицательной температуре. Значения допустимых токов и
продолжительность их воздействия определяют по технической документации на
примененные в составе АК электродвигатели и статические преобразователи частоты
тока.
5.1.6 Электротехническое и электронное оборудование систем
управления АК должно оставаться работоспособным при напряжении питания или и выдерживать переходные неповторяющиеся
импульсы напряжения относительно нулевого напряжения источника по [1].
5.2 Основные показатели и характеристики
5.2.1 Привод компрессора на ПС должен быть реализован от
электродвигателя переменного или постоянного тока или от силовой установки
через упругую муфту, зубчатую или гидромеханическую передачу. Для компрессоров
исполнений 1 и 2 (таблица 1) допускается использование ременной передачи.
5.2.2 Требования к электродвигателям привода компрессора и
вентилятора системы охлаждения АК - по ГОСТ
2582.
5.2.3 Регулирование компрессора на ПС необходимо проводить
одним из следующих способов: остановкой компрессора вместе с электродвигателем,
переводом на холостой ход без остановок, остановками только компрессора.
5.2.4 Неравномерность вращения вала
поршневого компрессора с приводом от электродвигателя - не более 0,02.
5.2.5 При работе АК с подачей воздуха уровни звуковой
мощности в октавных полосах частот и корректированные уровни звуковой мощности
в контрольных точках по ГОСТ
12.1.023 не должны превышать значений, указанных в таблице 2.
Таблица 2
Тип
компрессора
|
Исполнение
|
Корректированный уровень звуковой
мощности, дБА
|
Поршневой
|
1,2
|
105,0
|
Поршневой
|
3-6
|
110,0
|
Винтовой
|
1-6
|
102,0
|
5.2.6 Амплитуды
виброускорений на опорах компрессора в диапазоне частот от 5 до 100 Гц должны
быть, м/с2, не более:
- для поршневых компрессоров исполнений 1,2 - 5,0;
- для поршневых компрессоров исполнений 3-6 - 10,0;
- для винтовых компрессоров всех исполнений - 2,0.
Средние квадратические ускорения в диапазоне частот от 5 до
100 Гц на лапах компрессора должны быть, м/с2, не более:
- для поршневых
компрессоров исполнений 1,2 - 3,0;
- для поршневых
компрессоров исполнений 3,4, 5, 6 - 5,0;
- для винтовых
компрессоров всех исполнений - 1,5.
5.2.7
Удельная масса компрессоров должна быть, кг × мин/м3,
не более:
- для поршневых
компрессоров:
исполнений 1,2 -
100;
исполнений 3-6 -
90;
- для винтовых
компрессоров:
исполнений 1,2 -
90;
исполнений 3-6 -
80.
5.2.8 Охлаждение
компрессоров и других составных частей АК - воздушное.
5.2.9 Привод
вентилятора системы охлаждения - от вала компрессора, приводного или
автономного электродвигателя.
5.2.10
Температура сжатого воздуха на выходе концевого холодильника не должна
превышать температуру окружающей среды более чем на 15 °С при положительных
температурах окружающей среды. Должна быть предусмотрена возможность
автоматического отключения системы охлаждения АК при отрицательных температурах
окружающей среды.
5.2.11 При работе
компрессора на ПС с переменной частотой вращения его производительность должна
изменяться пропорционально частоте вращения.
5.2.12 Блок очистки
и осушки сжатого воздуха должен быть одно- или двухкамерным с автоматической
безнагревной регенерацией адсорбента. Номинальный расход воздуха через БОСВ - в
соответствии с производительностью компрессоров по пункту 1 таблицы 1.
5.2.13
Суммарное сопротивление всех ступеней БОСВ при прохождении через него
очищаемого и осушаемого воздуха - не более 0,05 МПа.
5.2.14
Средний расход воздуха на регенерацию адсорбента в БОСВ не должен превышать 10
% количества очищенного и осушенного воздуха.
5.2.15 Требования к
адсорбенту БОСВ - по ГОСТ 3956.
5.2.16 Общие
требования к контролепригодности составных частей АК - по ГОСТ
26656. Перечень средств контроля и диагностирования составных частей АК
различного исполнения, характеристики и места их размещения должны быть согласованы
с заказчиком.
5.2.17 Применяемые
в компрессорах и приводах масла и консистентные смазки должны обеспечивать
надежную работу АК в режимах по 5.1.2 при всех температурах по 5.1.1.
Допускается применение сезонных масел (смазок) и обогревателей.
5.2.18 Системы
регулирования компрессоров должны обеспечивать работу ПС по системе «многих
единиц», когда два и более АК управляются одним из регуляторов давления по выбору
поездной бригады.
5.3 Показатели надежности
5.3.1 Вероятность безотказной работы компрессоров за год
эксплуатации в период до ремонта с разборкой - 0,95; агрегатов компрессорных -
0,92.
5.3.2 Показатели надежности электродвигателей привода
компрессоров - по ГОСТ
2582.
5.3.3 Назначенный ресурс до текущего ремонта с полной
разборкой для поршневых компрессоров при пробеге магистральных локомотивов и
моторвагонного подвижного состава не менее 600 × 103 км,
для винтовых компрессоров - не менее 1200 × 103 км.
Для маневровых локомотивов и специального самоходного подвижного состава - не
менее 4 и 12 лет соответственно.
Эмпирическая вероятность отработки компрессором назначенного
ресурса должна соответствовать значению, установленному для ПС.
Критерии отказов (предельных состояний) компрессоров и АК
для оценки назначенного ресурса должны быть установлены в технических условиях
на компрессоры и АК конкретных исполнений.
5.3.4 Срок службы адсорбента в БОСВ - не менее 2 лет.
5.3.5 Назначенный срок службы до списания поршневых
компрессоров - не менее 20 лет, винтовых - не менее 40 лет, с учетом замены
деталей при ремонтах.
5.4 Комплектность
5.4.1 Исполнение
АК с электроприводом должно быть модульным и состоять из:
- электродвигателя переменного или постоянного тока;
- поршневого или винтового компрессора, оснащенных по 5.4.2
или 5.4.3
соответственно;
- устройства передачи вращения от электродвигателя к
компрессору;
- БОСВ;
- систем регулирования, контроля, защиты;
- комплекта диагностических устройств;
- емкости для сбора загрязнителей из водомаслоотделителя и
БОСВ;
- рамы для монтажа модулей.
По согласованию с заказчиком АК может быть размещен в
теплозвукоизолирующем кожухе. БОСВ допускается устанавливать вне габаритов АК.
5.4.2 Поршневой компрессор должен включать
в себя:
- фильтры для очистки масла (при наличии масляного насоса);
- средства контроля давления (при наличии масляного насоса),
уровня и температуры масла в масляной системе;
- фильтры для очистки всасываемого воздуха;
- устройства регулирования производительности компрессора
при неотключаемом приводе или для снижения пускового момента при отключаемом
приводе и средства диагностики;
- предохранительный(ые) клапан(ы) на межступенчатых
коммуникациях;
- межступенчатый и концевой охладители сжатого воздуха;
- систему подогрева;
- водомаслоотделитель с автоматической продувкой.
5.4.3 Винтовой компрессор должен включать
в себя:
- винтовой блок (допускается винтовой блок со встроенной
зубчатой передачей);
- маслосборнике системой разделения воздуха и масла;
- систему охлаждения масла и сжатого воздуха;
- воздушный и масляный фильтры;
- систему подогрева;
- средства регулирования, контроля и диагностики;
- предохранительный клапан;
- водомаслоотделитель с автоматической продувкой.
5.4.4 Комплект поставки по 5.4.1 - 5.4.3
устанавливают по согласованию с заказчиком.
5.4.5 БОСВ должен быть заправлен адсорбентом и укомплектован
фильтрующими элементами, устройством для дозирования расхода воздуха на
регенерацию, системой автоматического управления и байпасной магистралью.
5.4.7 В комплект поставки АК должна входить эксплуатационная
документация по ГОСТ
2.601.
5.5 Маркировка
5.5.1 На доступных и хорошо видимых местах составных частей
АК должны быть таблички по ГОСТ 12969.
Маркировки основных составных частей АК:
- для электродвигателей - по ГОСТ
2582;
- для компрессоров - товарный знак предприятия-изготовителя,
порядковый номер, дата выпуска, условное обозначение по 4.2 - 4.5,
обозначение технических условий, клеймо отдела технического контроля, клеймо
заказчика (при приемке оборудования его представителем);
- для других составных частей - по документации изготовителей.
5.6 Упаковка
5.6.1 Упаковка АК и его составных частей должна предохранять
их от повреждений при транспортировании. Воздушные выводы пневмооборудования
должны быть заглушены.
5.6.2 АК или его отдельные модули должны быть
законсервированы по ГОСТ
9.014 в соответствии с климатическими условиями транспортирования и
хранения по ГОСТ
15150.
6 Требования безопасности
6.1 Все вращающиеся и нагревающиеся до температуры 65 °С и
более части АК должны иметь ограждения, исключающие случайный контакт с ними
обслуживающего персонала.
6.2 АК и его модули должны иметь приспособления для их
безопасного подъема и перемещения с помощью крана.
6.3 На нагнетательной магистрали АК должен быть установлен
предохранительный клапан с пропускной способностью не менее 100 % номинальной
производительности компрессора. Давление срабатывания предохранительного
клапана должно превышать рабочее давление сжатого воздуха в защищаемой
магистрали не более чем на 0,1 МПа.
6.4 Детали и сборочные единицы, работающие под давлением,
должны быть подвергнуты гидравлическим испытаниям в соответствии с нормативной
и технической документацией на них.
6.5 Конструкция токоподводящих элементов электродвигателей,
электрических и электропневматических устройств АК должна исключать возможность
попадания на них воды и масла.
6.6 На компрессор должна быть нанесена стрелка, указывающая
направление вращения вала.
6.7 АК должен быть оснащен световыми индикаторами,
сигнализирующими о предаварийном состоянии его сборочных единиц и систем
вследствие перегрева, переохлаждения, недостатка масла, критического повышения
сопротивления фильтров. Число световых индикаторов и их конструктивное
оформление должны быть согласованы между изготовителем и заказчиком.
6.8 Конструкция АК должна обеспечивать возможность передачи
информации о состоянии основных частей АК в кабины управления ПС.
6.9 Окраска компрессора и других составных частей АК должна
соответствовать требованиям санитарной гигиены на железнодорожном транспорте.
6.10 Требования к безопасности электропривода компрессора и
вентилятора - по ГОСТ
2582.
6.11 Использованные в АК масла и консистентные смазки, а
также накапливаемые в емкостях по 5.4.1 загрязнители должны утилизироваться в
соответствии с нормативной документацией.
7 Правила приемки и методы испытаний
7.1 Покупные составные части должны быть подвергнуты
входному контролю по ГОСТ 24297.
7.2 Для проверки соответствия требованиям настоящего
стандарта компрессор или АК подвергают приемо-сдаточным и периодическим
испытаниям по согласованным с заказчиком программам и методикам испытаний. В
части правил и методов испытаний необходимо руководствоваться:
ГОСТ
20073 - при испытаниях поршневых и винтовых компрессоров;
ГОСТ
2582 - при испытаниях электродвигателей привода компрессоров и вентиляторов;
ГОСТ
24484 - при испытаниях средств очистки и осушки сжатого воздуха.
Номенклатура и наименования проверяемых параметров или
характеристик в зависимости от вида испытаний приведены в таблице 3.
Таблица
3
Наименование
параметра или характеристики
|
Вид испытаний
|
Пункт
настоящего
стандарта
|
Приемо-сдаточные
|
Периодические
|
1 Работоспособность АК при
экстремальных температурах
|
-
|
+
|
5.1.1
|
2 Воздействие на АК
механических факторов для группы механического исполнения М25
|
-
|
+
|
5.1.1
|
3 Частота вращения вала
компрессора
|
+
|
+
|
Пункт 3 таблицы 1
|
4 Производительность
компрессора, приведенная к начальным условиям
|
+
|
+
|
Пункт 1 таблицы 1
|
5 Удельная мощность
компрессора
|
+
|
+
|
Пункт 4 таблицы 1
|
6 Мощность компрессора на
холостом ходу
|
-
|
+
|
Пункт 5 таблицы 1
|
7 Неравномерность вращения
вала поршневого компрессора
|
-
|
+
|
5.2.4
|
8 Температура масла в
компрессоре
|
+
|
+
|
Пункт 9 таблицы 1
|
9 Температура сжатого
воздуха на выходе концевого холодильника
|
+
|
+
|
5.2.10
|
10 Удельная масса
компрессора
|
-
|
+
|
5.2.7
|
11 Вибрационные
характеристики
|
-
|
+
|
5.2.6
|
12 Акустические
характеристики
|
-
|
+
|
Таблица 2
|
13 Расход масла
компрессором
|
-
|
+
|
Пункт 6 таблицы 1
|
14 Гидравлическое
сопротивление БОСВ
|
-
|
+
|
5.2.13
|
15 Количество загрязняющих
веществ в сжатом воздухе на выходе БОСВ
|
-
|
+
|
Пункт 7 таблицы 1
|
16 Температура точки росы
осушенного сжатого воздуха на выходе из БОСВ
|
+
|
+
|
Пункт 8 таблицы 1
|
17 Расход воздуха на
регенерацию адсорбента БОСВ
|
+
|
+
|
5.2.14
|
18 Значения, допускаемые
изменения и продолжительность воздействия пусковых тока и напряжения
электродвигателя привода компрессора при пусковых процессах и
продолжительность их воздействия
|
-
|
+
|
5.1.5
|
7.3 Условия испытаний поршневого и
винтового компрессоров или АК по пунктам 1 - 9 таблицы 3, средства измерений,
испытательные стенды и методы измерений, обработка и оформление результатов
испытаний, требования безопасности для компрессоров с воздушным охлаждением -
по ГОСТ
20073.
7.4 Проверку акустических и вибрационных характеристик АК по
пунктам 11, 12 таблицы 3 проводят по согласованным с заказчиком методикам
испытаний изготовителя.
7.5 Расход масла винтовым компрессором по пункту 13 таблицы 3
определяют по его содержанию в потоке воздуха по ГОСТ
24484. Для поршневого компрессора расход масла допускается определять по
уменьшению его массы в картере по методике изготовителя.
7.6 Гидравлическое сопротивление элементов БОСВ по пункту 14
таблицы 3
определяют как разность измеренных давлений до и после этих элементов.
7.7 Проверку загрязнения сжатого воздуха и его влажности по
пунктам 15, 16 таблицы 3 проводят по ГОСТ
24484. Количество воды в жидком состоянии определяют весовым способом.
7.8 Расход воздуха на регенерацию по пункту 17 таблицы 3
определяют с помощью газового счетчика, установленного на дренажном устройстве
сброса воздуха.
7.9 Неравномерность вращения вала поршневого компрессора по
пункту 7 таблицы 3 определяют по методике изготовителя.
7.10 Значения показателей надежности составных частей АК определяют
расчетным методом на основании результатов стендовых и эксплуатационных
испытаний.
8 Гарантии изготовителя
8.1 Изготовитель гарантирует соответствие всех составных
частей АК требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий
и правил эксплуатации, хранения, транспортирования и монтажа.
8.2 Гарантийный срок эксплуатации АК и его составных частей
- 24 мес со дня ввода в эксплуатацию, но не более 30 мес со дня отгрузки.
Библиография
[1] МЭК 60571:1998 Оборудование электронное,
применяемое на железнодорожном транспорте
Ключевые слова: подвижной состав, компрессор поршневой,
компрессор винтовой, электродвигатель, агрегат компрессорный, сжатый воздух,
давление, температура, очистка, осушение